طراحی پیشرفته
فن آوری اتلاف حرارت سنتی به اتلاف حرارت فعال و اتلاف گرمای منفعل تقسیم می شود. سینک گرما متعلق به اتلاف گرما منفعل است ، یعنی به انتقال طبیعی هوا برای اتلاف گرما متکی است ، در حالی که اتلاف گرمای فعال شامل لوله حرارتی ، فناوری تبرید حرارتی ، فناوری انتقال حرارت نانو ، فناوری دفع حرارت میکرو اسپری و اتلاف حرارت میکرو کانال است. . فن آوری ، فن ها ، صفحات دما ، صفحات سرد و غیره ایده بهبود ساختار دفع حرارت لامپ به شرح زیر است: در مرحله اول می توان برد مدار را خالی کرد ، سپس اندازه سینک گرما بهینه می شود. سرانجام ، تأثیر مواد رابط در فرآیند اتلاف گرما مورد بررسی قرار می گیرد و سه طرح دیگر طراحی شده است: یک لوله گرما را بر روی سینک گرما نصب کنید ، یک پنکه اضافه کنید ، و سینک گرما را به یک صفحه بشقاب مساوی دما تغییر دهید. پس از مقایسه و تجزیه و تحلیل نتایج شبیه سازی این طرح ها ، این مطالعه پیشنهادات عملی را ارائه می دهد.
طرح توخالی برد مدار
طراحی بهبود یافته باید از اصل کلی طراحی اتلاف حرارت LED پیروی کند: هرچه لایه سازه کوچکتر باشد ، ضخامت لایه نیز بهتر است ، ضخامت لایه بهتر است. هرچه مساحت لایه بزرگتر باشد ، هدایت حرارتی ماده بهتر می شود. برای لامپ LED ، مدار مدار خالی شده است تا مستقیماً سینك گرما و سینك گرما را به هم وصل كند و از این طریق لایه مدار مدار و لایه سیلیس حرارتی را كاهش دهد و برای هدایت گرما مطلوب تر است.
مدل بهبود یافته شبکه حرارتی باعث کاهش لایه صفحه و لایه ای از گریس حرارتی می شود. خط انتقال حرارت یک تراشه - گریس حرارتی - سینک گرمای مس - ژل سیلیکا حرارتی - سینک گرما - محیط است.
به دلیل طرح متناقض تراشه های LED ، توزیع دمای قسمتهای مختلف در تماس با آنها یکنواخت نیست. علاوه بر این ، از آنجا که توزیع میدان دما هر لایه یکنواخت نیست ، ممکن است دمای قسمتهای مجاور همپوشانی داشته باشد ، بنابراین باند دما هر لایه از تفاوت بین بالاترین دما و کمترین درجه دما استفاده می کند.
از نتایج شبیه سازی ، دمای اتصال را می توان به عنوان 51.1226 درجه سانتیگراد خواند ، که بسیار پایین تر از دمای مدل اصلاح نشده است و در محدوده مجاز ، ساختار اتلاف حرارت بهبود یافته با الزامات دفع گرما مطابقت دارد ، که این امر اثبات امکان بهبود ساختار اتلاف گرما. ارتباط جنسی.
بهینه سازی سینک گرما
در حال حاضر ، پرکاربردترین فناوری اتلاف گرما برای لامپهای LED با قدرت بالا ، سینک گرما است که از آن برای جلوگیری از گرما ، از منطقه بزرگ اتلاف گرما استفاده می کند. برای غرق گرما ، شکل ، پردازش ، اندازه و مواد چندین عامل مهم هستند که باعث کاهش اتلاف گرما می شوند. موارد زیر عمدتا برای بهینه سازی اندازه سینک گرما است.
محلول لوله حرارتی را اضافه کنید
لوله حرارتی یک جزء عالی برای انجام گرما است. قسمت خارجی یک دیوار مسی است. قسمت داخلی دارای یک هسته جاذب مایع و یک میعانات است. با تغییر چرخه ای فازهای مایع و گازی ، گرمای ساطع شده توسط LED هدایت و از بین می رود. کاربرد لوله حرارتی روی LED اشکال مختلفی دارد و تراشه LED را می توان به طور مستقیم در بالای انتهای لوله گرمایی لوله گرمائی نصب کرد ، یا می توان آن را به نوع صفحه صاف یا نوع حلقه پردازش کرد. لوله حرارتی با قابلیت انتقال گرما به مکانی از راه دور و به راحتی از بین می رود که در کاربردهای عملی راحت و قابل انعطاف است.
نتایج شبیه سازی نشان می دهد که دمای اتصالات تراشه پس از نصب لوله گرما 2.24 درجه سانتی گراد کاهش می یابد. مشاهده می شود که نصب لوله حرارتی برای کاهش درجه حرارت اتصال مفید است. در کار تحقیقاتی آینده نیز می توان سعی کرد موقعیت نصب یا اندازه لوله گرما را تغییر دهید تا از کاهش درجه حرارت اتصال استفاده شود. در کار تحقیقاتی آینده نیز می توانید موقعیت یا اندازه نصب لوله گرما را تغییر دهید تا بدست آورید
بهینه سازی مواد رابط
مقاومت حرارتی یک پارامتر جامع است که توانایی جلوگیری از انتقال حرارت را نشان می دهد ، که برابر است با نسبت اختلاف دما به توان پراکنده در مسیر جریان گرما ، در K / W. هنگامی که گرما در داخل جسم با انتقال گرما منتقل می شود ، نسبت توان مقاومت حرارتی حاصل شده در K / W بیان می شود. با انتقال گرما در داخل جسم ، مقاومت حرارتی که با آن مواجه می شویم با مقاومت حرارتی در تماس است. در فرآیند ساخت لامپ از مواد رابط مانند ژل سیلیکا حرارتی یا چسب نقره ای استفاده می شود تا مقاومت حرارتی در تماس را کاهش دهد ، اما مواد رابط خود هدایت حرارتی زیاد نیست و باعث ایجاد تنگنا در روند انتقال حرارت می شود. در پاسخ به این پدیده حرارتی ، این مطالعه به بررسی مواد رابط بین تراشه و پایه مس پرداخت و چندین ماده رابط با هدایت حرارتی مختلف را برای شبیه سازی توزیع گرما انتخاب کرد.
هدایت حرارتی مواد رابط اندکی افزایش یافته و دمای اتصالات بسیار کاهش می یابد. بنابراین ، افزایش هدایت حرارتی مواد رابط تأثیر زیادی در اتلاف حرارت LED دارد. انرژی کمتری باید در طراحی و انتخاب مواد رابط بهتر ایجاد شود تا مواد رابط کاربری تأثیر این تنگنا حرارتی باشد.