دانش پایه ای از مواد تشکیل دهنده
اول، ترکیب الکترود:
1، ترکیب الکترود مثبت:
ترکیب الکترود: a، کبالت لیتیوم: مواد فعال الکترودهای مثبت، منبع یون لیتیوم، برای باتری برای بهبود منبع لیتیوم.
ب عامل هدایت کننده: هدایت الکترود مثبت را بهبود بخشیده و هدایت الکتریکی مواد الکترودهای مثبت را جبران می کند. جذب مایع الکترولیت ورق الکترود مثبت افزایش می یابد، رابط واکنش افزایش می یابد و قطبش کاهش می یابد.
ج پیوند PVDF: کبالت لیتیوم، یک عامل هدایت کننده و یک فویل آلومینیومی یا یک مش سیم آلومینیومی با هم پیوند دارند.
د سرب مثبت: ساخته شده از فویل آلومینیوم یا نوار آلومینیومی.
2، ترکیب الکترود منفی:
a، گرافیت: مواد فعال الکترود منفی، که ماده اصلی واکنش الکترود منفی است؛ به طور عمده به دو دسته عمده از گرافیت طبیعی و گرافیت مصنوعی تقسیم شده است.
ب عامل هدایت کننده: هدایت الکترود منفی را بهبود می بخشد و هدایت الکتریکی مواد الکتریکی منفی را جبران می کند. بهبود عمق واکنش و بهره برداری. جلوگیری از تولید dendrites ظرفیت جذب مایع مواد رسانا برای افزایش رابط واکنش و کاهش قطبش استفاده می شود. (می توان با توجه به توزیع اندازه ذرات گرافیت انتخاب کرد یا خیر).
ج مواد افزودنی: کاهش واکنشهای برگشت ناپذیر، بهبود چسبندگی، افزایش ویسکوزیته دوغاب و جلوگیری از بارش لجن.
د اتصال دهنده آب: اتصال گرافیت، عامل هدایت، افزودنی و فویل مس یا مش مس با هم.
e، سرب منفی: ساخته شده از فویل مس یا نوار نیکل.
دوم، هدف از مواد تشکیل دهنده: فرایند بسته بندی در واقع اجزای مختلف در مخلوط دوغ با توجه به نسبت استاندارد، آماده به دوغاب، به منظور تسهیل پوشش یکنواخت، برای اطمینان از هماهنگی قطعات قطعه. مواد تشکیل دهنده معمولا شامل پنج فرآیند، یعنی: پیش تصفیه، مخلوط کردن، خیساندن، پراکندگی و فلاکت کردن مواد خام است.
سوم، اصل مواد:
(A) اصل دوز مثبت است
1. خواص فیزیکی و شیمیایی مواد خام.
(1) کبالت لیتیوم: ماده غیر قطبی، شکل نامنظم، اندازه ذرات D50 به طور کلی 6-8 μm، محتوای آب ≤ 0.2٪، معمولا قلیایی، PH مقدار 10-11 است.
منگنات لیتیم: ماده غیر قطبی، شکل نامنظم، اندازه ذرات D50 به طور کلی 5-7 μm، محتوای آب ≤ 0.2٪، معمولا ضعیف قلیایی است، PH مقدار 8 است.
2) عامل هدایت کننده: مواد غیر قطبی، زنجیره انگور، محتوای آب 3-6٪، مقدار جذب روغن ~ 300، اندازه ذرات به طور کلی 2-5 میکرومتر است؛ به طور عمده سیاه و سفید کربن، کربن ابررسانا، شیر گرافیت، و غیره در برنامه های با حجم بالا، امولسیون کربن سیاه و امروزی ابررسانا به طور کلی انتخاب شده است. معمولا خنثی است
(3) پیوند PVDF: مواد غیر قطبی، زنجیره ای، وزن مولکولی بین 300،000 تا 3،000،000؛ وزن مولکولی پس از جذب آب کاهش می یابد، ویسکوزیته بدتر می شود.
(4) NMP: یک مایع ضعیف قطبی که برای تخلیه PVDF و تحریک کردن دوغاب استفاده می شود.
3. مخلوط کردن مواد خام:
(1) انحلال گیره (با توجه به غلظت استاندارد) و درمان گرما.
(2) لیتیوم کبالت و عامل هدایت عامل آسیاب توپ: در ابتدا پودر مخلوط شده است، و کبالت لیتیوم و عامل هدایت شده با هم به منظور بهبود agglomeration و هدایت. پس از تشکیل دوغاب، آن را به طور جداگانه در نوار نقاله توزیع نمی شود، و زمان آسیاب توپ به طور کلی حدود 2 ساعت است. به منظور اجتناب از مخلوط کردن ناخالصی ها، یک توپ آهک معمولا به عنوان یک مزون توپ آسیاب استفاده می شود.
4. پراکندگی و خیساندن پودر خشک:
(1) اصل: پودر جامد در هوا قرار می گیرد. با گذشت زمان، بخشی از هوا بر سطح جامد جذب می شود. پس از افزودن مایع حاوی مایع، مایعات و گاز شروع به رقابت برای سطح جامد می کنند. اگر جاذب جامد و گاز جذب شود، مایع قویتر از مایع است و مایع نمیتواند جامد را مرطوب کند. اگر نیروی جاذب جامد مایع قوی تر از نیروی جاذب گاز باشد، مایع می تواند جامد را مرطوب و گاز را صادر کند. هنگامی که زاویه ی خیس شدن ≤ 90 درجه است، جامد مرطوب می شود. هنگامی که زاویه خیس> 90 درجه است، جامدات مرطوب نمی شوند. همه اعضای مواد الکترودهای مثبت را می توان با محلول های حاوی آب بندی، بنابراین پراکندگی پودر مثبت نسبتا آسان است.
(2) اثر روش پراکندگی بر روی پراکندگی:
A، روش ایستاده (مدت زمان طولانی، اثر ضعیف، اما به ساختار اصلی مواد آسیب نمی رساند)؛
B. روش در حال تحویل؛ چرخش یا چرخش به علاوه انقلاب (زمان کوتاه، اثر خوب، اما ممکن است ساختار مواد فردی را آسیب برساند).
1. تاثیر لودر تکان دهنده بر سرعت پراکندگی. دست و پنجه نرم عموما شامل یک شکل سرخ مایل به قرمز، شکل پروانه ای، شکل کروی، شکل دست و پا، شکل دنده و مانند آن است. به طور کلی، سرپانتین، پروانه، و دست و پا زدن به نوع دست و پا زدن استفاده می شود برای مقابله با مرحله اولیه از مواد یا مواد تشکیل دهنده که دشوار است برای پراکندگی. شکل های کروی و دنده ها برای پراکنده شدن وضعیت دشوارتر مورد استفاده قرار می گیرند و اثر خوبی است.
2. اثر سرعت تکان دادن بر سرعت پراکندگی. به طور کلی، سرعت تکان دادن بالاتر، سریع تر سرعت پراکندگی، اما بیشتر آسیب به مواد و تجهیزات.
3. اثر تمرکز بر سرعت پراکندگی. به طور کلی، غلظت لجن کوچکتر، سریع تر سرعت پخش، اما بیش از حد نازک، منجر به اتلاف مواد و تشدید بارش لجن می شود.
4. اثر تمرکز بر استحکام باند. غلظت بالاتر، بیشتر قدرت نرم شدن و قدرت اتصال بالا است. پایین تر غلظت، قدرت اتصال کمتر است.
5. اثر خلاء در سرعت پراکندگی. خلاء بالا برای تخلیه گاز شکاف مواد و سطح مفید است و مشکل جذب مایع کاهش می یابد؛ دشواری یکنواختی مواد پراکنده در شرایط کاهش وزن کامل یا کاهش وزن به شدت کاهش می یابد.
6. اثر دما بر سرعت پراکندگی. در دمای مناسب، دوغاب سیالیت خوبی دارد و به راحتی پراکنده می شود. دوغاب بسیار داغ به پوسته آسان است، و سیالیت از دوغاب بسیار سرد به شدت کاهش می یابد.
7. انحلال برای تسهیل پوشش، دوغاب به یک غلظت مناسب تنظیم می شود.