1. پیشگیری از مواد خام
(1) لیتیم کبالت: خشکی. به طور کلی، آن را در حدود 2 ساعت تحت فشار 120 درجه سانتیگراد پخته می شود.
(2) عامل هدایت کننده: کم آبی بدن. به طور کلی، آن را در دمای 200 درجه سانتیگراد برای 2 ساعت یا بیشتر پخته می شود.
(3) چسب: خشک شده. به طور کلی، در دمای معمولی 120-140 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت پخته می شود و دمای پخت آن با وزن مولکولی تعیین می شود.
(4) NMP: از دست دادن آب بدن. از کمبود آب غربال مولکولی خشک استفاده کنید یا از امکانات ویژه برای بازیابی مستقیم استفاده کنید.
2، مخلوط کردن مواد خام
(1) انحلال گیره (با توجه به غلظت استاندارد) و درمان گرما.
(2) آسیاب توپ لیتیم کبالت و عامل هدایت کننده: در ابتدا پودر مخلوط شده و کبالت لیتیوم و عامل هدایت کننده به منظور بهبود آگلومراسیون و هدایت به یکدیگر متصل می شوند. پس از تشکیل دوغاب، آن را به طور جداگانه در نوار نقاله توزیع نمی شود، و زمان آسیاب توپ به طور کلی حدود 2 ساعت است. به منظور اجتناب از مخلوط کردن ناخالصی ها، یک توپ آهک معمولا به عنوان یک مزون توپ آسیاب استفاده می شود.
3. پراکندگی و خیساندن پودر خشک:
(1) اصل: پودر جامد در هوا قرار می گیرد. با گذشت زمان، بخشی از هوا بر سطح جامد جذب می شود. پس از افزودن مایع حاوی مایع، مایعات و گاز شروع به رقابت برای سطح جامد می کنند. اگر جاذب جامد و گاز جذب شود، مایع قویتر از مایع است و مایع نمیتواند جامد را مرطوب کند. اگر نیروی جاذب جامد مایع قوی تر از نیروی جاذب گاز باشد، مایع می تواند جامد را مرطوب و گاز را صادر کند. هنگامی که زاویه ی خیس شدن ≤ 90 درجه است، جامد مرطوب می شود. هنگامی که زاویه ی خیس شدن ≤90 درجه است، جامدات مرطوب نمی شوند. همه اعضای مواد الکترودهای مثبت را می توان با محلول های حاوی آب بندی، بنابراین پراکندگی پودر مثبت نسبتا آسان است.
(2) اثر روش پراکندگی بر روی پراکندگی:
A. روش ایستاده (مدت زمان طولانی، اثر ضعیف، اما ساختار اصلی مواد آسیب نمی رساند)؛
ب، روش تکان دادن؛ چرخش یا چرخش به علاوه انقلاب (زمان کوتاه، اثر خوب، اما ممکن است ساختار مواد فردی را آسیب برساند).
1. تاثیر لودر تکان دهنده بر سرعت پراکندگی. دست و پنجه نرم در اغلب موارد شامل شکل سرخ مایل به قرمز، شکل پروانه ای، شکل کروی، شکل دنده و مانند آن است. به طور کلی، سرپانتین، پروانه، و دست و پا زدن به نوع دست و پا زدن استفاده می شود برای مقابله با مرحله اولیه از مواد یا مواد تشکیل دهنده که دشوار است برای پراکندگی. شکل های کروی و دنده ها برای پراکنده شدن وضعیت دشوارتر مورد استفاده قرار می گیرند و اثر خوبی است.
2. اثر سرعت تکان دادن بر سرعت پراکندگی. به طور کلی، سرعت تکان دادن بالاتر، سریع تر سرعت پراکندگی، اما بیشتر آسیب به مواد و تجهیزات.
3. اثر تمرکز بر سرعت پراکندگی. به طور کلی، غلظت لجن کوچکتر، سریع تر سرعت پخش، اما بیش از حد نازک، منجر به اتلاف مواد و تشدید بارش لجن می شود.
4. اثر تمرکز بر استحکام باند. غلظت بالاتر، بیشتر قدرت نرم شدن و قدرت اتصال بالا است. پایین تر غلظت، قدرت اتصال کمتر است.
5. اثر خلاء در سرعت پراکندگی. خلاء بالا تسهیل تخلیه گاز شکاف مواد و سطح را کاهش می دهد و مشکل جذب مایع را کاهش می دهد؛ دشواری یکنواختی مواد پراکنده در شرایط کاهش وزن کامل یا کاهش وزن به شدت کاهش می یابد.
6. اثر دما بر سرعت پراکندگی. در دمای مناسب، دوغاب سیالیت خوبی دارد و به راحتی پراکنده می شود. دوغاب بسیار داغ به پوسته آسان است، و سیالیت از دوغاب بسیار سرد به شدت کاهش می یابد.
7. انحلال برای تسهیل پوشش، دوغاب به یک غلظت مناسب تنظیم می شود.